Textilindustrin är en av världens största miljöbovar – varje år genereras 92 miljoner ton avfall och 1,2 miljarder ton koldioxidutsläpp. Digitalt textiltryck kan bidra till att minska denna belastning genom att förhindra överproduktion och möjliggöra mindre produktionsserier. Dessutom är tekniken mer energieffektiv och resursbesparande.
Solution Covestro har pratat med Jürgen Bender, Global Market Development Manager på KRONOS, om hur den senaste tekniken kan bidra till en mer hållbar textilindustri.
Hur ser du på digitalt textiltrycks roll i en mer hållbar textilproduktion? – Digitaltryck erbjuder en enorm potential för att göra textilindustrin mer hållbar. Genom att gå från analogt till digitalt textiltryck med pigmentbaserade bläck kan vi minska avfallsmängden med 85 procent, energiförbrukningen med 55 procent, vattenförbrukningen med 60 procent och koldioxidutsläppen med hela 95 procent. Det är tydliga siffror som visar vilken skillnad tekniken kan göra.
Vilka utmaningar finns det med råmaterial i digitalt textiltryck? – För att digitalt bläckstråletryck ska fungera optimalt krävs noggrant utvalda råmaterial och avancerade formuleringar. Polyuretanbindemedel spelar en avgörande roll eftersom de bidrar med goda mekaniska egenskaper, hög ljusbeständighet och en behaglig textur. Men alla polyuretandispersioner är inte lämpliga för digitaltryck. Framgången beror på kompatibiliteten mellan olika material och formuleringar. Därför är samarbete mellan aktörer i hela värdekedjan avgörande för att hitta de bästa lösningarna.
En av de populära metoderna är direkt-till-folie (DTF). Vilka fördelar och utmaningar ser du med denna teknik? – Direkt-till-folie, där bläcket appliceras på en folie innan det värmepressas på textilen, har blivit en mycket uppskattad metod. Den erbjuder låga felkostnader, enkel hantering och är oberoende av underlaget. Samtidigt kan den höga bläckmängden skapa problem genom att trycket sjunker ihop och förstör resultatet. Här är det viktigt att hitta rätt kombination av pigmentdispersioner och bindemedel för att optimera tekniken.
Hur har KRONOS arbetat för att hitta en lösning på dessa utmaningar? – Tack vare ett nära samarbete med Covestro har vi säkerställt att vår KRONOS 9900 Digital White-pigmentdispersion är fullt kompatibel med Covestros INSQIN®-polyuretanbindemedel. Denna kombination är en idealisk lösning för DTF-textiltryck. Genom att kombinera våra expertiser har vi undanröjt ett hinder för mer hållbara digitala trycktekniker.
Vad ser du framöver inom digitalt textiltryck? – Vi står inför en mycket spännande utveckling. Digitalt textiltryck kommer att fortsätta att utvecklas och bidra till att göra mode- och textilindustrin mer hållbar. Vi ser en växande efterfrågan på innovativa och miljövänliga lösningar, och jag är övertygad om att samarbeten mellan olika aktörer kommer att vara avgörande för att nå våra gemensamma hållbarhetsmål.
Källa: Solution Covestro