BillerudKorsnäs kommer att förbättra kvaliteteten och öka produktionen av produkten fluting för att hålla jämna steg med konkurrenterna. Under ett underhållsstopp i april kommer ett nytt pressparti installeras i PM6 där flutingen produceras.
Samtidigt pågår sedan två år ett annat stort investeringsprojekt i Gruvöns bruk, Pulp 2015, som handlar om att minska kostnaderna för energi, råvaror och personal genom förenklingar och moderniseringar.
Gruvöns bruk utanför Grums i Värmland producerar en lång rad produkter, som kraftpapper, säckpapper, fluting och liner (wellråvaror), vätskekartong samt avsalumassa. Det senaste tillskottet i produktsortimentet är så kallat 3D-papper. Antal anställda är cirka 850 och den totala produktionskapaciteten är 685 000 ton per år, vilket gör Gruvöns bruk till ett av BillerudKorsnäs största produktionsanläggningar.
Pulp 2015
Under två år har BillerudKorsnäs investerat totalt 300 miljoner i Gruvöns bruk i projektet Pulp 2015, som enligt tidplanen kommer att slutföras i år. Investeringar omfattar en rad förbättringar och moderniseringar, bland annat av , massatvätten, kokeriet och sileriet som alla ska ge lägre produktionskostnader.
Pulp 2015 är med andra ord en modernisering av hela barrmassalinjen.
Förenkling ett ledord
I projektets första etapp som genomfördes i maj 2014 moderniserades kokeriet, kokprocessen ändrades till medströmskokning och inmatningen till kokeriet byttes till Compact Feed G2.
– Förenkling har varit ett ledord, förklarade Mikael Öster på BillerudKorsnäs, en av talarna på Inspectas Skogsindustridagar 2015.
Man har också förbättrat arbetssäkerheten, särskilt i kokeriet.
– Vår gamla inmatning till kokeriet var en farlig arbetsplats med dubbla inmatningslinjer som stört ut varandra framför allt vid uppstart, där överrinning har skett, berättade Mikael Öster.
Impbin
Förenkling är också en passande beskrivning av kärlet Impbin som har ersatt flisfickor, impregnerings- och basningskärl. På Skogsindustridagarna visade Mikael Öster ritningar på Impbin. Det är ett konformat, atmosfäriskt kärl som BillerudKorsnäs köpte av Valmet och som fraktades från Finland på pråm till Gruvöns bruk förra året.
Impbin består av ett centralrör och fyra mindre centralrör. Den övre delen fungerar som en flisficka och den undre delen som en impregneringszon.
Projektet är som nämnts drivet av att få ned produktionskostnaderna. Man kommer att minska förbrukningen av vedråvara och sänka kostnaderna för energi, kemikalier och även personal.
– Investeringen skapar en plattform för fortsatt utveckling av Gruvöns bruk, sade Mikael Öster.
Press Harder
Projektet Press Harder, med en budget på 180 miljoner kronor, är öronmärkt till en upprustning av PM6 som producerar fluting, som är det veckade skiktet i wellpapp. Målet är att förbättra fluting-kvaliteten, men också att möjliggöra ökad produktion.
– Våra konkurrenter kommer allt närmare oss, sade Fredrik Turzik, fabriksdirektör på Gruvön, som den enkla förklaringen bakom kvalitetsförbättringarna av PM6 under en välbesökt presentation av Gruvöns bruk tidigare i år.
Högre presstorrhalt
Under april kommer PM6 att stå still för montage och inkoppling av ett nytt pressparti. Det nya presspartiet tillverkat av Voith väger flera hundra ton och levereras med lastbil i sektioner till Grums bruk från Tyskland.
– De första delarna kom i morse, en balk och ett hydraulaggregat, berättar Mats Fjällman, sektionschef för Fluting på Gruvöns bruk.
Voiths egen personal från Tyskland och deras underentreprenörer kommer att hjälpa till med montage och inkoppling av presspartiet. Det befintliga presspartiet består av två pressnyp, där den första delen kommer att utrangeras.
Mats förklarar att från det befintliga presspartiet återanvänds storvalsarna som idag sitter i andrapress till att bli valsar i förstapress. Det nya presspartiet får en skopress som andrapress.
– Det nya presspartiet ökar presstorrhalten ytterligare och ger bättre egenskaper hos flutingen, den blir ännu starkare, säger Mats.
95 procent exporteras
Fluting är det vågformade papper som ligger som ett mellanlager i wellpapp. Det huvudsakliga användningsområdet för Gruvöns fluting är frukt- och grönsakslådor. När wellpapplådor staplas på varandra så bidrar flutingen till att lådorna inte kollapsar. Ju starkare fluting, desto fler lådor kan ställas på varandra. Styrkan är alltså en avgörande egenskap hos materialet. Därför mäter man kompressionsstyrkan.
Omkring 95 procent av flutingproduktionen går på export.
Kan öka produktionen
Investeringen gör det också möjligt att öka produktionen med 40 000 årston i PM6. För att utnyttja den ökade kapaciteten till fullo måste en del andra flaskhalsar byggas om. Därför har även mindre investeringar gjorts i renseriet, kokvätskeberedningen, NS-kokeriet samt rullmaskinen.
Projekt PressHarder
Korta fakta:
Investeringsbelopp: 180 miljoner kronor
Målsättningen: förbättra Billerud Flutes kvalitetsegenskaper, framför allt avseende styrkeparametrar
Omfattning: Ombyggnader av pressmaskinens pressparti (PM6) samt delar av massalinjen och renseriet
Investeringen kommer att möjliggöra ökad produktion på cirka 40 000 ton
Användningsområden för Billerud Flute: wellpapplösningar för transport av bland annat frukt och grönt samt för tungt gods
Genomförande: 2015
Projekt Pulp 2015
Korta fakta:
Investeringsbelopp: 300 miljoner kronor
Omfattning: modernisering och förenkling av barrlinjen, uppgradering av massatvätt, kokeri och sileri
Målsättning: lägre kostnader för råvaror, kemikalier, personal samt förbättrad arbetsmiljö
Genomförande: 2014 och 2015
