Schumacher Packaging och Voith har framgångsrikt startat PM 2 i Myszków, Polen. Nästan hela produktionslinjen har moderniserats, förutom några befintliga komponenter, för att uppnå högsta standarder inom hållbarhet och effektivitet.
Björn Schumacher, VD för Schumacher Packaging Group, uttrycker sin belåtenhet med ombyggnaden av PM 2 genom Voith. Som ledande leverantör kunde Voith minimera många gränssnitt och därmed betydligt minska riskerna under ombyggnaden.
Ökar prestandan
Ombyggnaden av PM 2 kommer att väsentligt öka produktionskapaciteten för lättviktsförpackningar av wellpapp. Vid planeringen av ombyggnaden prioriterades hållbarhet, maskintillgänglighet och processens effektivitet högt.
Henryk Drechnowicz, verkställande direktör vid Schumacher Packaging Myszków Paper Mill, förklarar att ombyggnaden möjliggjorde en fördubbling av produktionskapaciteten från 500 till 1 000 ton dagligen, vilket minimerar avfall och minskar förbrukningen av fibrer, energi och färskvatten. Voith framhålls som en långsiktig partner som delar Schumachers ambitioner inom hållbarhet och har rätt produkter i sitt sortiment.
Sensorteknik från BTG
Voith hade redan moderniserat anläggningens OCC-linje för förberedelse av gammalt wellpapp år 2018. För att möta den ökade produktionskapaciteten och förbättra anläggningens effektivitet utökades OCC-linjen med ytterligare teknologier från Voiths BlueLine-portfölj, sensorteknik från BTG samt teknologier för hantering av vatten, avfall och slam från Meri.
Philip Schnellinger, processansvarig på Voith Paper, betonar att Schumacher Packaging har hittat en långsiktig partner med samma värderingar som Voith. Detta har lett till ett nära samarbete mellan projektteamen. Som fullskalig leverantör med ett omfattande sortiment är Schnellinger stolt över att Voith kunnat uppfylla alla krav och leda projektet till denna viktiga milstolpe.
Smidiga gradändringar
Den senaste maskintekniken – inklusive en DuoFormer D, MasterJet Pro-huvudlåda och DuoShake DG – säkerställer bästa möjliga kvalitet för profiler och pappersstyrkor. Andra fördelar inkluderar lägre driftskostnader och snabba och smidiga gradändringar.
Dessutom förnyades pressavsnittet och utrustades med Voiths NipcoFlex-teknologi för två skopressar, vilket ökar torrhalten och kapaciteten samt minskar den specifika ångförbrukningen.
Komplettering
En helautomatisk VariFlex NG-vindare med beprövad teknik kompletterar den betydande ombyggnaden.
Denna funktion innehåller det unika Gecko OneStep-systemet, som möjliggör webbseparation och start- och slutlimning i ett enda steg. Dessutom säkerställer den stabil lindningskvalitet vid maximal hastighet tack vare en integrerad drivkontroll och det innovativa SmoothRun hydro-pneumatiska dämpningssystemet.
Källa: Voith Group